我在3C制造厂做制程检测工艺有六年多主要负责手机结构件和光学模组的在线检测工位。去年我们厂对中框线、模组线和PCB线的检测设备做了一轮升级选了简博斯JC2系列接触式位移传感器到现在跑了大概半年。这篇文章把实际使用中的感受、遇到的问题和处理方法整理一下供同行参考。一、升级前中框工位是什么状况升级前我们中框线用的是老款增量式位移传感器测120mm长度上的平面度和台阶差单点扫描测一个工件要5秒多。产线节拍是1秒一个检测工位天天堆料生产部组长站在旁边催产能我们夹在中间不好做。更麻烦的是增量式的校准问题。每天上班第一件事就是回零车间偶尔跳个闸传感器直接丢原点来电后要搬工装、对基准、重新标定一套下来二十分钟。中框堆得从工位溢出来主管站在后面看表那种压力做过产线的都懂。换型号的时候更头疼调参数、重新对基准大半天就过去了。二、换上JC2-H12之后的变化新方案是8台JC2-H12测头一拖八部署接一台JC2-K10控制器。工件流到检测位8个测头同时落下去1ms采完数据控制器自己算平面度和台阶差整体下来不到1秒。现在检测工位不堆料了有时候还得等产线送件过来。不用天天回零这个改进对我们来说很实在。我特意拔过电源模拟跳闸插回去直接出数不用重新标定。一天省下来的校准和等待时间大概半小时一个月就是十几个工时。表面工艺的影响也小了很多。中框有银色阳极、黑色喷砂、亮面电镀好几种表面以前用激光的时候换表面就得调反射率参数现在接触式直接测不管什么表面数据都差不多。换型号的时候改一下公差值就行两分钟搞定。根据官方实测数据应用这套方案后中框尺寸不良导致的组装不良率降低约25%。我们这边统计下来屏幕贴合不严、装配异响这类投诉确实少了很多品质部来工位查岗的频次也降了。三、模组工位低测力是关键摄像头模组线是另一个重点工位。模组带玻璃镜片以前用普通测力传感器稍不注意就在镜片上划一道一个模组成本不低一天报废几个就够喝一壶。后来试过激光方案非接触是不会刮花了但模组外壳有黑有白镜片还反光数据飘得厉害一会儿合格一会儿不合格品质部天天发异常单。换成JC2-H12L低力款之后这个问题基本解决了。向下安装测量力约0.3N测头落下去的力度很轻跑了大半年没刮花过一片镜片。精度0.1μm分辨率模组凸高±0.02mm的公差完全够用。部署上我们加了气缸驱动结构测头自动伸出接触测量、测完自动退回气压调到0.250.50MPa之间运行比较稳定。测头选了红宝石测头硬度高耐磨长期使用磨损小也降低了刮伤工件的风险。四、PCB和模具工位一个系列覆盖过来PCB翘曲度检测和模具平面度检测用的是JC2-H32和JC2-H50。PCB翘曲选32mm量程精度3μm(P-P)大型模具平面度选50mm量程精度3.5μm(P-P)。这两个工位以前用的设备牌子不一样操作方法不一样备件也不通用维护起来很费劲。现在同一系列操作逻辑一样备件通用排故障的时候心里有底。IP67防护在模具车间比较实用油污、粉尘多传感器直接装上去就行不用额外做防护。以前测一套模具平面度要大半天现在多点同步测个把小时能完事。五、成本和服务感受一拖八方案相比买8台独立检测设备硬件成本降低约60%左右占地面积也小产线布局宽松了不少。国产品牌的售后响应速度比之前用的进口品牌快有问题发个消息当天能对接上小问题远程就能指导处理。当然也不是没有局限。接触式测量对特别软的、不能碰的工件不适用这是接触式方案的共性。另外测头属于消耗件长期使用后需要按磨损情况更换这个在选型时要考虑进去。六、几个实际使用中总结的注意点测头安装尽量垂直于工件表面侧向力会影响读数重复性尤其在低测力款上更明显。一拖八部署时8个测头的安装高度要尽量一致减少测头下压量的差异。公差判定分级在控制器里设置K10支持五级HH/HI/GO/LO/LL可以对接分拣机构做不同等级的分选。正式批量上之前建议用实际工件跑一段时间验证确认安装位置、测头选型和判定阈值都合适。
