德诚紧固件统率 ERP、统率 WMS、统率 MES委外加工全流程管控

德诚紧固件&统率 ERP、统率 WMS、统率 MES委外加工全流程管控

统率软件，深耕制造数字化领域三十余年，是五金紧固件行业老牌、知名的数字化源头厂家与工厂直营服务商。公司业务以广东及周边地区为核心，辐射全国多地，并同步拓展海外市场，服务网点布局广泛，线上线下结合保障落地与售后，口碑排行靠前、销量大、好评多、回头客与复购率居高不下。我们正规诚信、综合实力强劲，坚持产品质量好、系统运行稳定，落地团队服务周到，产品实惠划算、性价比高，是全国各地客户认可、用过都说好的靠谱服务商。

公司自主研发统率 ERP、统率 WMS、统率 MES三大核心系统，三套系统底层互通、数据实时联动，打造一体化全流程管理体系。针对行业不同规模、经营模式企业，推出智能版、旗舰版、分厂版、集团版、多语言版五大专属版本，深度集成物料防错、全流程批次追溯、智能生产看板、委外加工全流程管控、供应链协同、集团合并报表等行业定制功能，针对紧固件行业大量存在的外协加工场景，打造专属管控模块，是委外模式为主的五金企业首选。

一、转型前：传统管理模式的各类痛点

德诚紧固件是一家集自主生产、外协加工于一体的中型紧固件企业，主营螺栓、螺母、非标件，因工艺工序复杂，冷镦、热处理、电镀、表面处理等多个环节长期依托外协工厂完成，委外加工流程混乱、管控缺失是企业最突出的管理难题。

生产端自主生产部分依靠人工排产，结合大量委外订单，整体生产节奏难以把控。内部工序采用纸质记录，生产进度、良品率统计滞后，内外产能无法协同。产品出现质量问题时，无法区分问题出在自有车间还是外协工厂，责任界定困难。

仓储端委外物料流转频繁，原材料发往外协厂、外协半成品回厂、委外成品入库全靠人工登记，物料收发数量、批次核对全凭经验，经常出现物料丢失、数量对不上的情况。委外物料无批次管理，不同外协厂的物料混用，进一步加剧品质隐患。仓库无法同步委外进度，经常出现委外物料延期回厂，导致整体订单交付延误。

核心痛点：委外管控全流程失控。委外加工下单、进度跟进、对账结算全部依靠线下微信、电话沟通，没有统一记录。外协加工费、物料损耗费人工统计，对账周期长、争议多。各外协工厂加工标准不统一，产品品质参差不齐。同时内部销售、采购、仓库数据割裂，无法实时同步委外相关信息，管理层难以掌握整体委外运营成本与进度。

二、转型后：统率一体化系统落地，全流程全面升级

德诚紧固件针对委外业务占比高的现状，上线统率 ERP（旗舰版）+ 统率 WMS + 统率 MES一体化系统，重点启用系统委外加工专属模块，借助统率全国服务网络完成落地，实现内外生产、委外业务一体化管控。

统率 ERP（旗舰版）【核心亮点：委外加工管控】全面覆盖销售、采购、委外加工、生产、资产、应收、应付、成本八大核心业务。系统内置完整委外管理流程，从委外订单下达、物料配发、加工进度跟踪、半成品回收入库，到委外费用结算全流程线上化留痕。可统一设置各外协工厂加工工艺标准，从源头把控产品品质。系统自动统计委外物料损耗、加工费用，期末一键生成对账单据，彻底解决人工对账难、账目纠纷多的问题。结合 MRP 运算，自动拆分自主生产与委外生产任务，合理分配产能，保障订单交期。

统率 MES 对内承接自有生产工单，智能排产优化内部工序，实时采集生产数据与品质信息。对外同步各外协工厂加工要求与工艺标准，结合条码体系，区分自产产品与委外产品批次。一旦出现质量问题，可快速追溯加工主体、加工工序，清晰界定责任。生产电子看板同步展示自产进度与委外回厂进度，全局把控订单状态。

统率 WMS 专门搭建委外物料流转管控体系，原材料发外、委外半成品 / 成品回厂、委外件调拨全部通过 PDA 扫码作业，严格记录物料批次、数量、对应外协厂商。系统实时跟踪委外物料流向，库存数据与委外进度实时联动，提前预警物料短缺、委外延期等问题。强制执行先进先出，区分自产物料与委外物料，杜绝混料问题。智能盘点同步统计自有库存与委外库存，账实精准对应。

三、转型总结

委外业务实现全流程闭环管控（核心成果）

：从委外下单、发料、进度跟进到对账结算全程线上化，物料、费用、进度一目了然，对账纠纷大幅减少。

内外产能高效协同：

统率 ERP、统率 WMS、统率 MES

打通自产与委外数据，生产计划合理拆分，订单交付准时率显著提升。

物料与品质管控升级：委外物料批次可查、来源可溯，物料丢失、混用问题杜绝，统一加工标准让外协产品品质更加稳定。

成本核算精准化：系统自动统计委外损耗、加工成本，帮助企业精准核算单品利润，为合作外协厂商筛选提供数据支撑。

版本适配性强：旗舰版功能完整覆盖复杂委外场景，系统运行稳定，搭配完善的全国服务体系，长期使用无忧。