干了十几年制造业这几年被车间调度折腾得够呛。说句实在的排产这事儿看着简单门道深得很。一、排产员的崩溃日常上个月去一家汽配厂调研生产主管跟我吐槽他们车间20多个工人每天早上8点开始排产光协调物料、设备、人员就得折腾到上午10点。排产员老张头发一把把地掉每天加班到晚上8点是常态。为啥这么难你以为是排产员能力不行真不是。是制造业生产太复杂了。一个典型的车间调度问题涉及的因素包括几十到上百道工序的先后约束不同订单的交期压力设备产能、故障、维修物料库存、到货时间人员技能、请假、换班紧急插单、订单变更这些东西搅在一起用Excel排开玩笑。二、Excel排产的三大死穴1.死穴一改一个订单全盘皆乱客户一个电话说要提前3天交货。排产员打开Excel找到这个订单发现它后面排了8道工序牵涉到3台设备、5种物料。然后呢要么一个个手动调整改到凌晨要么不管了先保证交期再说。结果就是顾此失彼到处救火。有个做机械加工的老板跟我说他们厂试过手动调整一个紧急订单结果漏改了一个物料供应商的通知第二天车间等着物料开工供应商还按原计划三天后才送货。2.死穴二交期答复全靠猜客户问这个订单能做吗最快什么时候交货销售一脸懵转头问生产。生产主管掐指一算回复大概……两周大概两个字说明了一切。没有系统能告诉销售确切的交期全凭经验拍脑袋。接单的时候答应了到时做不出来丢客户不敢接单又丢生意。两头为难。3.死穴三产能到底知不知道每个月开生产会老板问这个月产能利用率多少答曰大概……七八成七八成是什么鬼设备有没有满负荷工人有没有产能空闲瓶颈在哪说不清楚。决策全靠蒙订单接不接、接多少心里没底。三、APS能解决什么问题我第一次接触APS高级计划排程系统的时候以为又是什么花里胡哨的概念。后来深入了解才发现这玩意儿是真有用。APS的核心能力就三点第一快速重排。一个紧急订单进来系统几分钟内就能算出新的排产方案告诉你交期会不会延误、物料够不够、设备怎么调配。不用排产员一个个改到崩溃。第二承诺交期有底气。系统能根据当前订单和产能情况告诉销售确切的交期范围。不是大概是能或者不能。第三看清产能瓶颈。系统自动分析产能利用率找出瓶颈工序和设备。老板想加设备要不要加、加在哪儿数据说话。四、市场在变你跟不跟越来越多的制造企业意识到排产管理的重要性现在用APS的不只是大企业中小企业也开始用上了。说说我们看到的几个典型场景一家做电子元器件的中小企业上APS之前排产要4小时现在几分钟出方案一家食品加工厂原来紧急插单要协调半天现在系统自动重排几分钟搞定一家机械零件厂上了APS后产能利用率提升五、写给还在用Excel的老板们我知道很多老板的想法Excel用了这么多年好好的为什么要换说句扎心的不是好好的是你还不知道有多糟糕。等你遇到这些问题的时候就知道痛了客户投诉交期不准车间工人干等着物料紧急订单来了不知道能不能接产能利用率算不清楚六、结语其实对于制造工厂而言排产从来不是简单的表格罗列而是一场对订单、设备、物料、人员的全局统筹博弈。Excel人工排产的模式适配的是订单稳定、工序简单的传统生产时代早已跟不上当下小批量、多批次、插单频繁的市场节奏。很多工厂看似每天正常生产运转实则被低效排产拖累暗藏交期风险、产能浪费、人力内耗等诸多隐性成本。真正的生产管理升级本质上就是告别经验化的粗放管理用科学的统筹方式理顺生产全流程让车间生产有据可依、有度可控这也是制造业精细化发展的必然走向。
