▶ 井下电缆故障为何难定位

煤矿井下供电环境复杂，电缆长期处于潮湿、震动、挤压、腐蚀的恶劣工况中，极易产生故障。井下电缆故障排查一直是机电运维的重难点，主要存在两大排查短板。一是故障点位定位难度大，传统摇表、万用表仅能检测电缆整体绝缘状态，无法精准识别高阻故障、闪络故障等隐蔽故障类型，难以锁定故障具体位置。二是井下作业条件受限，巷道空间狭窄、光照条件差，传统分体式检测设备配件繁多、组装流程繁琐，设备布设耗时久，严重拖慢抢修进度。

电缆故障抢修效率直接影响矿井连续生产，优化故障排查方式、缩短停机时长，是煤矿机电运维工作的重要内容。

▶ 一体化结构设计：告别传统分体设备

现阶段多数高压检测设备采用电源与电容分体式结构，作业过程中需要搭配多种配套部件，接线流程繁琐，多部件对接也增加了现场操作的不确定因素。

DLG-1 采用一体化集成设计，整合高压发生、储能、冲击放电、安全放电等核心功能模块，整机为便携拉杆箱结构，无电池版设备重量 23.2 公斤，体积小巧。设备无需井下现场组装调试，测试引线一体化配置，省去复杂接线工序，适配井下狭小空间、紧急抢修的作业场景，有效缩短设备筹备时间，提升抢修效率。

▶ 操作界面优化：降低人员操作门槛

传统高压检测设备多采用机械按键搭配数码显示，参数调节步骤繁琐，数据展示不够清晰，对操作人员熟练度要求较高。DLG-1 配备 7 寸高亮彩色触控屏，采用全触摸操作模式，界面直观展示电压、电流、放电频次、残余电压等核心数据，支持实时放电曲线显示，便于工作人员观测设备运行状态与故障数据。

设备屏幕亮度可达 1000 流明，可适配井下昏暗、强光直射等复杂光照环境。全触摸操控结构，有效规避机械按键因井下粉尘、潮湿环境引发的接触不良、按键失灵等问题，提升设备在恶劣工况下的运行稳定性。

▶ 多重安全防护：匹配井下作业规范

煤矿井下电气作业有着严格的安全操作规范。DLG-1 搭载完善的安全防护体系，内置接地不良、高压失控、零位、过压、过流、过温等多重保护功能，设备运行中实时监测工况异常，可自动切断高压输出，保障作业安全。

测试作业完成后，设备自动启动安全放电程序，工作人员可通过屏幕实时查看残余电压回落状态，直至电压降至安全范围。自动化放电模式替代了传统人工手动放电方式，减少人员近距离接触高压部件的作业风险，适配井下狭小、采光不足的作业环境，保障检修工作规范安全开展。

▶ 放电模式优化与静音结构

DLG-1 具备单次、周期、直流直闪三种冲击放电模式，可适配不同类型的电缆故障排查工作。单次放电适用于精准定点排查，周期放电支持 4 至 99 秒间隔调节，直流放电可应对特殊故障场景；设备冲击电压支持 0-32 千伏连续可调，搭配 2 微法、4 微法两种电容规格，可满足矿井常规电缆故障检测需求。

部分传统检测设备工作时会产生机械噪音，容易干扰声测定点作业。该设备采用静音优化设计，放电过程无机械撞击噪音，能够保障检测工作平稳开展，提升故障定点准确率。

▶ 多模式供电适配复杂井下工况

煤矿井下部分作业区域存在市电接入不便的问题，现场供电条件有限。DLG-1 支持 220 伏外接市电供电，同时可选配内置锂电池供电模式，适配无市电场景的应急抢修作业。设备工作温度区间为 - 10℃至 55℃，存储温度区间为 - 20℃至 70℃，可适配井下温差大、湿度偏高的复杂工况，保障设备长期稳定运行。